為落實經建投集團黨委決策部署，提升企業(yè)效益，綠洲公司從細處著眼，通過加強企業(yè)內部控制，強化鏈接協(xié)作管理等，用數據說話、用數據管理，營造“節(jié)約就是效益、降耗就是增收”的精細化管理氛圍，奮力完成全年各項目標任務。
梳紡車間結合實際生產情況，從原料、工藝、設備、操作等方面持續(xù)挖潛降耗。一是創(chuàng)新工藝。為降低生產成本，技術人員反復研究、優(yōu)化調整生產流程和工藝參數，減少對麻纖維原料的櫛梳機梳理次數,有效提高了大麻纖維原料制成率,減少了落麻的產出，噸紗成本明顯降低。二是提高大麻二粗落雜利用率。清梳聯工序開松除雜梳理下來的大麻二粗落雜經過預粗處理后，用于低支紗的配麻。利用閑置的聯合開松機車頭加裝到清梳聯預開松處,以提高麻結、雜質、短絨的去除率,有效提高了落雜纖維的開松效果。三是小改小革。利用廢舊管道和閑置不用的輔助材料,改造送麻風管,設計焊接維修操作平臺,減少維修人工、叉車燃油費等費用開支。四是改良加濕系統(tǒng)。降低水流阻力，達到使用正常水壓即可進行加濕作業(yè)的預期效果，淘汰使用抽水泵一臺，節(jié)電節(jié)水效果明顯。
織造車間重新修訂、完善落實多項節(jié)約措施，加強基礎管理工作，在機物料消耗、包裝料回收、織機效率等方面降本增效果顯著。一是加強機配件使用管理。嚴格庫房機配件交舊換新制度，領用登記做到一物一帳。堅持修舊利廢， 1-8月機物料消耗較去年同期節(jié)約35.1萬元。二是做好包裝料回收利用。對包裝料進行回收重復利用，1-8月共節(jié)約資金45500元。三是優(yōu)化漿紗工藝。根據紗線品質和織布工序要求,科學合理安排漿紗上機品種和放漿次數,加強織機調車檢修力度,1-8月較去年同期，漿紗好軸率提高2.02％、織機效率提高4.5％。四是加強現場管理。指派專人管理長漿絲，做好領用登記工作,加強對織軸兩邊廢邊寬度的控制,上軸后及時檢查考核,不合格機臺第一時間按照規(guī)定調整，1-8月份共計節(jié)約紗線1850公斤，為公司降本增效打下堅實基礎。
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